电梯T型导轨钢丝轮钢材除锈机厂家价格说明

文章出处：本站编辑：抛丸机发表时间：2017-07-10 12:40:49

摘要：电梯导轨在生产过程中，需要对导轨的非金加工面进行除锈，现阶段都是通过人工操作，这种除锈方式工作效率低，工人劳动强度大；而采用喷砂除锈的耗能高，工作环境粉尘大，且易伤及导轨的工作面。本设计是通过钢丝轮除锈方式对电梯导轨的非金加工面进行自动除锈，使钢丝轮安装调节方便，设备结构简单，系统布局合理，操作维护便捷，能适应导轨型号的变化，降低设备能耗。

0 、引言：
国内 T 型导轨都是露天存放，而南方湿气大，极易导致导轨的表面生锈。 T 型导轨反放时底部平面的面积较大，放置的稳定性好，但是生锈影响正常使用，同时 T 型导轨的翼子板下方以及竖板侧面的根部 R 角处也容易生锈影响正常使用，需要用除锈装置进行打磨。所以 T 型导轨在刷漆之前需要进行除锈处理。

传统的常用的除锈方法有：
①采用砂轮、砂带或钢丝轮磨削锈蚀表面来除锈；

②采用钢丸、砂等坚硬粒子喷射到导轨表面击打去除导轨表面的氧化皮而除锈。由于翼子板下方为斜面，进行机械或者人工打磨的时候，工作稳定性差，砂轮的边缘容易碰触到 T 型导轨的其他表面，对其他表面造成一定的不良影响，且难以保证砂轮与斜面的垂直，工作效率低，打磨均匀性差。在对 R 角进行机械或者人工打磨的时候，砂轮的边缘容易碰触到 T 型导轨翼子板的上表面，对其造成一定的不良影响。而钢丝轮在打磨的过程中会损耗而减少外圆直径，因此，钢丝轮需要在打磨前和打磨时调节高度以适应导轨的底面高度，并保持恒定的打磨压力，调节和维护多有不便，工作效率低，影响了正常的生产，同时钢丝轮轮体的外圆上设置有钢丝，而钢丝在旋转的过程中难以精确控制。因此部分钢丝容易发散而扩大打磨面积，容易对工件的其他表面造成影响，不适合精度要求较高的工件的打磨，适用范围受限。而采用丸、砂等除锈时产生的粉尘会污染环境，对工人的身体健康造成危害，需

要用除尘装置收集粉尘。针对上述问题，现设计一种具有减少扭丝发散的钢丝轮的自动除锈机。

1、自动除锈机的总体设计：
根据客户对电梯导轨除锈机的使用要求，设备的设计应该满足重负载条件和封闭式环境条件；要求设备结构简单、成本低、便于安装、操作简单；具有方便的调节装置，便于适应不同型号的导轨无尘除锈的要求；在设备发生故障时容易检测和维修；钢丝轮磨损时便于更换等。
国内在电梯导轨除锈加工设备方面的研究还处于起步阶段，已有的生产设备的使用效果还存在着适应范围小，不能适应导轨型号的变化，设备能耗较高，除锈效果不稳定等问题。钢丝轮磨削技术已在国内许多领域得到广泛应用，采用钢丝轮除锈方法所需功率小、工作噪音低、便于安装、操作简单，也能够降低使用维护的成本，适合大批量生产。因此，采用钢丝轮除锈方式来设计电梯导轨除锈机，并且对钢丝轮进行了结构改进，采用减少扭丝发散的钢丝轮来除锈。其总体框架如图 1 所示。

图 1 导轨除锈机结构框图

该设备由各电动机驱动，由滚轮带动导轨移动，采用液压驱动电机的位移，实现电机和钢ALL轮在运行时的自动调节，从而自动完成T型导轨的顶而、底而、侧而、R角和翼子板部位的除锈。

2、除锈电动机与钢丝轮安装位置的确定：

2.1、导轨两侧而除锈电动机与钢兹轮的安装方式：

为减轻钢兹轮给电机带来的重力，最大限度的减轻共振的干扰.垂直方向的电动机与钢兹轮采用图2的安装方

图2垂直方向电机与钢兹轮安装方式

式。采用分部式安装，各个磨削部分均为独立机构。采用液压控制与传动系统，整体式控制除锈钢丝轮与电动机左右移动，以适应不同型号的T型导轨，使设备便于操作。

2.2、导轨上表而除锈电动机与钢兹轮的安装方式：

导轨上表而是导轨的主要工作而，除锈的质量直接影响到安装完成后电梯使用的稳定性，同时，除锈精度也是很重要的、因此.顶部除锈机的稳定性与牢固性需要有绝对的保证。所以，本设计将带有钢}L轮的电动机安装在一块支撑板上，通过4个螺栓将他们连接(其结构如图3所示)。并且为了使钢兹轮便于上下移动，以及控制的方便性，又在支撑板上设置了两个伸缩液压缸，两个伸缩液压缸同时上下工作有效的提供了稳定性与钢丝轮的位置精度。

2.3、导轨下表而除锈电动机与钢丝全轮的安装方式：

导轨下表而同样也是主要的工作而，下表而的平而度直接影响着后期导轨矫直时的加工精度以及安装时导轨的直线度。这些参数也直接影响电梯在使用过程中的安全性与稳定性。所以，在除锈时钢兹轮对导轨欠切或者过切都是不可以的。因此电动机在工作时的稳定性相当重要。

图3上表而除锈电机与钢兹轮安装方式

电动机在工作时会受到多方而的影响而产生共振例如:电动机轴承的弯曲:电动机与钢}L轮的受力不平衡。综合上述原因的分析，本设计将下表而除锈机安装在一个轴承座上(如图4所示)，这样可以有效地解决电动机与钢兹轮的受力平衡问题。并且，当电动机产生共振时，轴承座可以有效地吸收大量的共振力。并且为了使钢兹轮便于上下移动以及控制的方便性，又在支撑板上设置了两个伸缩液压缸，两个伸缩液压缸同时上下工作有效地提供了稳定性与钢}L轮的位置精度。

图4下表而电动机轴承座

3、除锈机除锈单元的设计：

导轨两侧而带有翼子板和相应的R角，因此，两侧而采用一个工位无法将所有区域除锈彻底。所以采用两个除锈单元，并且为保证导轨的主要工作而能够有较高的除锈精度，在两个除锈单元都设置有上下表而除锈机。其主要分布如下:第一单元(如图5)翼子板除锈机、上下表而粗除锈机;第二单元(如图6)R角除锈机、上下表而精除锈机。

图5第一单元除锈机图6第二单元除锈机

4、减少扭丝发散的钢丝轮设计：

为解决钢兹轮在实际生产过程中出现的问题，我们设计了一种减少扭兹发散的钢兹轮(如图7所示)，减少钢兹的发散提升打磨精度。

图7减少扭兹发散的钢兹轮

减少扭ALL发散的钢ALL轮由固定座1、打磨轮2,铆钉3,周向钢}} 4、固定槽11,键槽12、通孔13,捆绑钢兹圈21组成。其结构原理是:数个钢兹打磨柱分别设置在环形的固定座的外圆上，打磨柱上分别间隔套设有数个捆绑钢兹圈，钢兹圈与打磨柱之间点焊加固，避免钢兹圈的脱落。打磨柱分别为数根钢兹扭绞而成的圆柱体，打磨的过程中钢兹容易向外发散，捆绑钢兹圈提升了每个钢兹打磨柱对组成钢兹的约束力，减少钢兹在旋转过程中的发散，提升打磨的精度，适用范围更加广泛。减少扭兹发散的钢兹轮还包括数圈周向钢f}周向钢兹分别位于固定座的外圆之外，周向钢兹分别与打磨柱相连接，为了提升周向钢兹与打磨柱的整体性，周向钢兹与打磨柱之间点焊相连，使得打磨柱的结构强度更高，不容易整体左右摆动，耐用性好。周向钢兹分别与固定座相同心，且周向钢兹之间的内径尺寸不同，如图7所示。周向钢兹分别位于打磨柱的不同高度位置，提升了打磨柱的连接整体性。固定座中部包括一个内孔，内孔的内壁上设置有键槽，方便固定座与转动轴的连接固定，安装和拆卸比较方便。固定座的外圆上内凹设置有一圈固定槽，打磨柱环形阵列设置在的固定座的外圆上，且打磨柱的一端分别设置在固定槽内，固定槽的壁板上分别设置有与打磨柱对应的通孔，通孔上设置有与打磨柱对应的固定铆钉。利用固定铆钉进行打磨柱的固定，避免打磨柱在打磨的过程中甩出，安全性高。

综上所述，减少扭兹发散的钢兹轮，结构整体性好，减少了钢兹在打磨过程中的发散，提升了钢兹轮的打磨精度和耐用性，操作更加安全。

5、钢材除锈产品相关说明：

5.1、通过式钢材抛丸除锈机：

加工定制	是	类型	通过式	作用对象	钢材抛丸清理机
型号	WET-Q69	品牌	kaiyun中国体育	滚筒直径	4000（mm）
抛丸量	800Kg/min	除尘风量	600m3/h	除尘效率	600m3/h
外形尺寸	4000x2000x850（cm）	载重量	10000（kg）	功率	300000（w）
规格	HST-Q69	手机	18022179484	电话	076022825587

　　塔吊等钢结构设备-钢结构抛丸清理机-钢结构抛丸除锈机-钢结构抛丸机通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业，随着国家对环境污染的惩罚力度的加大，酸洗清理已经逐渐被市场淘汰，通过式抛丸机会得到越来越多的使用。

一.钢结构抛丸机特点

　　钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。采用 qx30ds高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。

　　抛丸室体采用厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用耐磨铸铁护板防护，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。前后密封附室采用8道活页弹簧橡胶耐磨皮装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。

　　为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

　　为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。

　　供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。

　　除尘系统采用脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。

　　由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。

　　提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。

　　分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。

　　除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷，克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。

　　二.钢结构抛丸机构成

　　1.清理室

　　清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

　　2.输送辊道

　　分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

　　室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升机

　　主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

　　提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。

　　提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

　　调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

　　上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

　　4.分离器

　　螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

　　采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

　　6.输丸管道

　　本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

　　7.抛丸器

　　主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

　　8.进出口密封

　　工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

　　9.除尘系统

　　布袋式除尘器

　　主要由滤筒式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％。

　　10.电气控制

　　电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动.钢结构设备-钢结构抛丸清理机-钢结构抛丸除锈机-钢结构抛丸机。

5.2、石墨电极通过式抛丸机，石墨除锈机抛丸清理机：