内容提要：近几年，我国企业在砂处理设备方面也取得了长足发展。目前，50t/h 以下国外品牌，由国内制造混砂机产品已基本过关，开·云app官方网站下载 研制生产出具有自主知识产权的产权的国内最大吨位的100t/h 连续式混砂机，为我国铸件生产提供了良好的装备条件。目前，我国铸件生产能耗是发达国家同类工艺的1.5倍～2倍。我国每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3倍～5倍。而且余热没有得到处理和利用。
近些年来，我国铸造行业发展迅速。庞大的市场需求拉动铸造装备行业也在迅猛发展。进入2010 年下半年以来，铸造行业竞争尤为激烈，加之受金融危机影响， 进入2012 年后，竞争逐步白热化。为了生存和发展，“用设备保质量”的观点逐渐被得到认可，在铸造厂新厂和老厂建设中，都积极采用先进设备。
    据不完全统计，我国每年铸造方面的投资在50亿元左右，其中设备投资约35亿元。目前我国铸造行业的关键设备，如造型、制芯设备及炉外精炼设备仍以从国外引进为主。从2011年进出口铸造装备数量及金额可以看出，我国出口的铸造设备数量大、价格便宜，而进口的铸造设备数量虽然较少，但均价较高。
 
    （1） 造型设备
    造型设备方面，KW、HWS、DISA、AMF、FCMX等先进设备的采购来势凶猛。其中潮模砂水平脱箱自动造型生产线和垂直分型自动造型生产线最为突出。致恒（天津）实业有限公司生产的AMF系列东久线，青岛新东生产的FBO、FCMX 新东线，保定维尔铸造机械有限公司生产的XZZ415/416系列垂直线和保定科萌铸造机械有限公司生产的XZZ416/417系列垂直线等设备的采用量最大。据估算， 2011年国内销售各种潮模砂生产线愈400条。由于需求的增加，造型设备制造商销量猛增。仅AMF系列水平分型脱箱线，2011年上半年平均每月销售四条， 造型设备供应商大有供不应求之势。但受金融危机等各方面因素影响，下半年造型设备的销售量明显减少。至2012年3月，造型设备销售未见好转势头。

    （2） 制芯设备
   中国产业研究报告网最新发布的《2012-2016年中国铸造设备市场供需预测与发展趋势研究报告》指出，目前国内铸造厂的制芯装备及制芯技术水平已大幅提高，制芯设备方面已从单机作业逐步发展成为安全、高效、可靠的自动化制芯线和交钥匙制芯工程。就国内顶尖制芯设备水平而言，虽与国外制芯设备在运行可靠性等方面仍存在距离，但差距已大大缩小。近年，制芯设备的机构本身变化并不大的，但制芯机的“外围设备” 包括修芯、组芯、粘结或紧固、浸涂料、工艺过程及工序间运输等设备组合而成的制芯中心已普遍采用铸造机器人来实现，并通过可编程控制器进行控制。

    （3） 砂处理设备
    近几年，我国企业在砂处理设备方面也取得了长足发展。目前，50t/h 以下国外品牌，由国内制造混砂机产品已基本过关，无锡锡南铸造机械有限公司研制生产出具有自主知识产权的产权的国内最大吨位的100t/h 连续式混砂机，为我国铸件生产提供了良好的装备条件。另外，我国在树脂砂设备生产方面也取得一定成绩，如无锡锡南铸造有限公司、保定维尔铸造机械厂、济南二机床集团有限公司、杭州太阳铸造工程有限公司等许多厂家生产的树脂砂造型生产线、树脂砂混砂机、再生装置等都具有较高水平。国内铸造厂商在选用树脂砂处理设备时以国产为主流。

    （4） 冲天炉设备
    有数据显示，我国有铸造企业两万多家，冲天炉四万多台。目前，我国在用冲天炉熔炼铁液过程中，90%以上（约2200万吨）是采用传统的短炉龄冷风冲天炉（包括单熔或与电炉双联）来熔炼的。真正利用现代化环保型热风冲天炉（并与感应电炉双联）来满负荷正常生产的铸造厂，为数不到20台，总的安装容量， 全国估计不到200t/h。

    （5） 清理设备
    清理设备的主要产地在山东。目前青岛的即墨、胶南等地，抛丸清理设备年销售收入在3000万以上、规模比较大的有青岛铸造机械集团公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛黄河铸造机械集团有限公司、开·云app官方网站下载 等。山东诸城的近20 家清理设备企业年销售大都在3000万左右。山东邹平是新崛起的清理设备产地， 他们采用最新的生产加工及检测等设备， 并注重节能环保， 年销售达一亿以上。

    尽管我国铸造装备和从前相比，已取得了很大进步，但在生产水平、节能减排、智能化等方面和国外设备相比，还有很大的距离。比如造型设备方面，国内水平脱箱线造型速度120型/h，而日本东久线AMFV-V06造型速度240型/h，国产垂直线造型速度也不及丹麦DISA230 造型速度的510 型/h。同样， 在制芯、砂处理设备中也同样也存在整体水平低、机械性能一般、能耗高等问题。存在节能减排问题最严重的设备应该是冲天炉。目前，我国铸件生产能耗是发达国家同类工艺的1.5倍～2倍。我国每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3倍～5倍。而且余热没有得到处理和利用。

　　目前，对清理设备领域 ，国家宏观管理没有到位 。还缺乏相应的激励政策。 目前抛丸清理技术与装备归口济南铸造锻压机械研究所也仅仅以铸造行业的抛丸清理工艺为主 。但目前抛丸清理工艺已远远超出了铸造机械的范畴 。几乎涵盖了所有行业，各行各业对本行业的抛丸清理技术与装备都有自己行业的要求和标准。所以造成了有些标准不统一．不好管理 。希望对抛丸清理技术与装备归口进行调整，统一归口到铸造机械行业管理 。对重大技术专项和研发给与支持和扶持。提高中国抛丸清理设备自主品牌水平。为中国装备制造业的振兴贡献应有的力量。